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陶瓷燒結的要點有哪些?
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陶瓷燒結的要點有哪些?


  陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的,坯體中存在很多氣孔,氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%),詳細數值取決于粉料本身特征和所運用的成型方法和技能。當對固态素坯進行高溫加熱時,素坯中的顆粒發作物質搬遷,達到某一溫度後坯體發作縮短,出現晶粒長大,伴随氣孔排除,最終在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成細密的多晶陶瓷資料,這種進程稱為燒結。

  燒結是陶瓷坯體成型的最終一道工藝,陶瓷産品的功能好壞很大一部分要素是由燒結來決定的。氧化锆陶瓷要燒結地細密度高、均勻,不僅前一道加工工序脫脂環節至關重要,還受粉體、添加劑、燒結溫度及時間、壓力及燒結氣氛等要素的影響。

  在詳細燒結進程中,氧化锆陶瓷坯體可能出現變形、開裂、晶粒反常長大等問題,其原因可能是哪些?下面咱們就根據詳細問題詳細分析一下。

  氧化锆陶瓷在燒結進程中發作變形,原因可能是粉體粒徑散布過寬;粉體中添加劑的挑選和添加量不合理;陶瓷的縮短不一緻等。

 


 

  而陶瓷的縮短不一緻,有以下三方面原因:

  ①爐溫不均勻,陶瓷坯體發作不一緻的縮短;

  ②升溫速度快,溫度傳導産生梯度,陶瓷坯體越靠近表層縮短越快,越中心縮短越慢。

  ③有密度梯度,在成型時,因為壓力及填料等要素,導緻坯體内部縮短比不一緻。

  燒結後的陶瓷坯體發作破裂的主要原因在于陶瓷坯體内部有缺點,一起也與坯體縮短有關,而坯體縮短不一緻的原因參見燒結變形原因分析。

  當縮短不一緻時,如果存在缺點(孔洞、暗裂等),其缺點成為斷裂源,裂紋分散導緻坯體開裂。

  當晶粒出現反常長大時,這些過大的晶粒内往往還有很多的氣孔難以再由晶粒内抵達晶界而排出,就會使陶瓷資料難以達到較高的密度,資料的許多功能惡化,特别是力學功能(斷裂韌性、抗彎強度等)。

  導緻晶粒反常長大的主要原因有以下三點:

  ①原始粉料顆粒尺寸散布規模太寬,即粉猜中最大顆粒大于或遠大于均勻顆粒晶粒尺寸的2倍;

  ②成型時坯體密度不均(粉體團聚、素坯限制壓力有梯度、添加劑不勻),燒結發作了不均勻的細密化;

  ③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。


陶瓷燒結的要點有哪些? 2019-04-24 本文被閱讀 次
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